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高速混合機運行前的試機操作說明
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1、高速混合機在運用前應進行一次空工作試機,試機前應先查看高速混合機全部連接件的緊固程度,和電器設備的完整性,然后閉合總電源開關,通入電源,進行空工作試機。

2、用手按住安全維護開關,然后按下高速混合機的綠色啟動開關,注意留心電機轉向(順時針旋轉),如果方向反了,請按下赤色開關停機并封閉電源,互換任意兩根相線方位接線即可。

3、空工作試機試驗未發現不正常的異響、軸承檔發高熱、減速器溫度升高等不良現象的情況下,才可使高速混合機投入出產。

3、承認高速混合機電機轉向正確之后便可正常投入出產,請依據不同物料所需混色時刻設定好時刻后(定時器0~30分鐘可調)進行出產運用。

4、在運用過程中,如需鏟刮高速混合機內桶壁物料,運用木器或塑料工具,切不可用手,避免造成傷手事故。

5、在運用中如發現機器轟動或發出異響,應立即關停高速混合機進行全方面查看。

6、運用負荷不要過大。,一般以高速混合機電動機的負荷來測定,用380V電動機在混合塑料時的重載電流,以不超越電機額定電流為正常。如超越負荷,應削減混合容量。

7、管理人員一定熟悉高速混合機的技能功用、內部構造、控制體系及運用原理。工作期間不得脫離工作地址,避免發生毛病而損壞零部件,保證安全出產為條件。

高速混合機的打針壓力由份額調壓閥進行調度,在調定壓力的情況下,經過高壓和低壓油路的轉化,控制前后期打針壓力的凹凸。一般中型以上的注塑機設置有三種壓力挑選,即高壓、低壓和先高壓后低壓。 為了滿意不同塑料要求有不同的打針壓力,也可以選用替換不同直徑的螺桿或柱塞的辦法,則既滿意了打針壓力,又充分發揮了機器的出產才能。在大型注塑機中往往具有多段打針壓力和多級打針速度控制功用,這樣更能確保制品的質量和精度。打針速度的挑選 注塑機的打針速度由份額流量閥進行調度,有時在液壓體系中設有一個大流量油泵和一個小流量泵一起運行供油。

當油路接通大流量時,注塑機結束快速開合模、快速打針、快速儲料等,當液壓油路只提供小流量時,注塑機各種動作緩慢進行。頂出辦法的挑選  注塑機頂出辦法有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出體系,頂出次數設有單次和多次二種。頂出動作可以是手動,也可以是自動。打針過程動作挑選一般注塑機既可手動操作,也可以半自動和全自動操作。

手動操作是在一個出產周期中,每一個動作都是由操作者轉化操作按鈕開關而結束的。一般在試機調模時才選用。半自動操作時機器可以自動結束一個作業周期的動作,但每一個出產周期完畢后操作者有必要擺開安全門,取下工件,再關上安全門,機器方可以繼續下一個周期的出產。

上面是有關高速混合機的相關介紹。

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